自愿性产品认证程序讨论（各位提供修改意见）

hzj0221 · 发表于 2005-3-23 18:01:27

鄙人自己花了两天时间遍的，第一次真正自己编文件，望大家给出修改意见。

自愿性产品认证程序文件

1. 目的

更好的把产品认证和质量体系相结合，

2. 使用范围

使用于公司内所有与产品生产相关的各过程

3. 职责

 全质办负责与产品认证所有工作，生技部和供销部配合

3.1 全质办负责资源的提供、型式实验、进货检验、中间检验和最终检验，作好实验报告、检验记录、把好检验关，并制定检验和测试程序。

3.2 供销部负责对顾客问题处理及材料的采购

3.3 生技部负责与产品相关过程的控制

4. 引用文件

《质量手册》及程序文件

5. 工作程序

5.1 全质办应确保组织配备完成电缆出厂电气性能、机械物理性能及结构尺寸检验所需的检验仪器仪表，且仪器仪表的测量精度应满足测试要求。若组织配备的检测仪器仪表不能完全满足测量要求时可向外租用或借用，其相关保管控制措施按《检验、测量和试验设备管理制度》执行。

5.2 检验仪器仪表的校准按手册中规定执行，但对于出厂检验的仪器仪表除进行使用前或定期校准外，还应不定期进行运行检查，以判断检验仪器仪表能否用于规定的检测活动。当发现运行检查的结果不能满足要求时，应能追溯至已检产品并采取必要的纠正预防措施，并保持相关记录。

5.3 全质办负责编制检验和测试文件，其内容应包括：

ａ）检验项目和指标要求；

ｂ）抽样方案，包括频次、抽样量和判定准则；

5.4 型式实验项目应该满足TLC关于本公司产品认证实施规则中的所以要求，型式实验一般要求每12个月进行一次，以确定产品是否符合原设计要求，特殊情况下如关键元器件和材料发生变更、发生重大质量事故时要求报总经理批准后再作型式实验，要注意型式实验样品的一致性。

5.5 当关键元器和材料发生变化时，供销部对新的关键元器和材料供应商重新进行评定，生技部进行小批量生产，进行型式实验合格后正式投入生产，全质办重新制订进货检验、中间检验及最终检验标准及方法。

5.6 生产过程中如关键过程和特殊过程控制按质量手册中相关规定进行控制，当特殊/关键生产或服务过程发生重大变化时（如新的操作工、新设备或新工艺），应对变更后的产品实施首件检验，以确保变更后的过程能力是否得到保持。

5.7 最终检验（出厂检验）的项目要满足电缆行业标准（即YD/322-1996）中所规定的出厂检验项目，记录要得到保存。

5.8 检验记录按《记录控制程序》进行控制。

5.9 全质办应每3个月对不合格产品进行一次统计，如发现某一时期同一不合格现象出现频次较多时应对其进行原因分析，并采取纠正预防措施，其他可按《不合格品控制程序》进行控制。

5.10 产品认证的一致性是指使用认证标志的产品在设计、结构、生产过程和所使用的关键元器件、材料方面与型式实验样品一致的程度。如其中某项发生变化时，全质办应首先通知发证机构，经发证机构批准后方可在变更产品上加贴认证标志。

5.11 内部质量审核和管理评审除满足《内部审核程序》和《管理评审程序》外，还应包括认证产品一致性审核，顾客对产品质量问题的投诉应作为内部质量审核的输入。管理评审输入还应包括产品认证证书和标志使用情况，关键元器件和材料变更情况，产品一致性的检查情况。

5.12 当顾客反馈问题和出现顾客投诉时，除应及时作出处理外，如果问题带有共性时，供销部应及时通知其他可能被此问题受影响的顾客，并采取纠正预防措施。

6. 相关文件

XBC-GF<st1:chsdate w:st="on" IsROCDate="False" IsLunarDate="False" Day="3" Month="1" Year="2017">17-1-03</st1:chsdate> 《检验、测量和试验设备管理制度》

7. 相关记录

XBC-BG89 《型式实验检查汇总表》

yangyiquan · 发表于 2005-3-24 00:47:21

不敢随便说，先说两点，一是相应的引用文件没有得到规定，二是操作起来可能不大好弄，可操作性不强

hzj0221 · 发表于 2005-3-24 19:22:40

能否更具体点?

hzj0221 · 发表于 2005-3-24 19:24:20

可在QQ上和我讨论!

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