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楼主: liam

TS16949指南(品士)

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发表于 2004-12-21 21:34:03 | 显示全部楼层
< 0cm 0cm 0pt; mso-outline-level: 1"><B normal">  2.库存是“祸根”
< 0cm 0cm 0pt">    高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:
< 0cm 0cm 0pt">  1)库存提高了经营的成本
<P 0cm 0cm 0pt">    库存是积压的资金,并以物的形式存在,因而是无息资金。它不仅没有增加产出,反而造成许多费用,并损失了货币资金的利息收入,从而使企业的经营成本上升.
<P 0cm 0cm 0pt">    这些费用包括:
<P 0cm 0cm 0pt">  a.料架、料箱、运输设施、数据处理设备、卸货和装货工具等仓库设施费用;
<P 0cm 0cm 0pt">  b.仓库管理、物料配送和质量检验等的人员费用;
<P 0cm 0cm 0pt">  c.因存放不当、管理不善、时空变化等原因造成的物料损耗及其相
<P 0cm 0cm 0pt">    应的处理费用;
<P 0cm 0cm 0pt">  d.仓库场地、照明、保温、通风设备、能源等的费用。
<P 0cm 0cm 0pt">  2)库存掩盖了企业的问题
<P 0cm 0cm 0pt">    传统的管理思想把库存看作是生产顺利进行的保障,当生产发生问题时,总可以用库存来缓解,库存越高,问题越容易得到解决。因此,高库存成为大批量生产方式的重要特征,超量超前生产被看作是高效率的表现。精益生产的思想认为,恰恰是因为库存的存在,掩盖了企业中的问题(图1.01),使企业意识不到改进的需要,阻碍了经营成果的改善。
<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%">       大量生产方式                   精益生产方式
<P 0cm 0cm 0pt">             图1.01  大量生产方式和精益生产方式对库存的认识
<P 0cm 0cm 0pt"> 这些问题主要表现在以下一些方面:
<P 0cm 0cm 0pt">  a.生产缺乏计划性,灵活性差;
<P 0cm 0cm 0pt">  b.设备故障率高,保养和维修工作欠佳;
<P 0cm 0cm 0pt">  c.生产线运行不均衡,产量波动大;
<P 0cm 0cm 0pt">  d.人员安排不合理,缺勤率高;
<P 0cm 0cm 0pt">  e.废品率或次品率高,返修工作量大;
<P 0cm 0cm 0pt">  f.换模时间长,生产批量难以下降;
<P 0cm 0cm 0pt">  g.运输距离长、运输方式不合理等。
<P 0cm 0cm 0pt">  3)库存阻碍了改进的动力
<P 0cm 0cm 0pt">    解决上述各种问题需要一定的时间,在这段时间内生产无法继续进行,为了避免因此而带来的损失,大量生产方式采取高库存的方法使问题得以“解决”,事实上这些问题还是存在,并将反复出现。精益生产则采用逆向的思维方式,从产生库存的原因出发,通过降低库存的方法使问题暴露出来,从而促使企业及时采取解决问题的有效措施,使问题得到根本解决,不再重复出现。如此反复的从暴露问题到解决问题的过程使生产流程不断完善,从而改进了企业的管理水平和经营能力。
<P 0cm 0cm 0pt; mso-outline-level: 1"><B normal">  3.永不满足
<P 0cm 0cm 0pt">    大量生产厂家为自己制定了许多生产指标,如废品率、库存量、时间作业率、成本、零件品种数等,对于这些指标的改进也通过预先给定的百分比来进行。员工有明确的改进目标,并会努力去达到这些指标,但很少人会去超越这些指标,因为今年做得越好意味着明年的改进越难。所以,员工仅满足于完成各项指标,从而阻碍了经营潜力的发挥。
<P 0cm 0cm 0pt">    精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征,也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有:
<P 0cm 0cm 0pt">  1)消除一切无效劳动和浪费
<P 0cm 0cm 0pt">    用精益生产的眼光去观察、分析生产过程,我们会发现生产现场的种种无效劳动和浪费。大量生产厂家对这些浪费却熟视无睹,甚至认为是不可避免的。精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程,前者也称创值过程,后者则称为是浪费。精益生产方式从分析浪费出发,找到改进的潜力,利用员工的积极性和创造力,对工艺、装备、操作、管理等方面进行不断改进,逐步消除各种浪费,使企业无限接近完美的境界。
<P 0cm 0cm 0pt">  2)追求理想化的目标
<P 0cm 0cm 0pt">    和大量生产厂家相比,精益生产厂家的生产指标没有明确的定量,而往往以最佳状态作为目标,如“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零故障“等。可以说,要达到这些理想化的目标是不可能的,但它们能使员工产生一种向”极限“挑战的动力,树立永不满足的进取精神,极大限度地发挥他们潜在的智慧。
<P 0cm 0cm 0pt">  3)追求准时和灵活
<P 0cm 0cm 0pt">    物流和信息流的准确、准时是精益生产对生产过程的要求,通过采用看板生产和适时供货,使生产所需的原材料、零部件、辅助材料等准时到达所需地点,并满足所需的质量要求和数量,这里的“准时”不同于“及时”,达到及时供应可通过高库存来实现,而达到准时是指在没有库存的前提下也能达到及时。准时和准确的信息流是实现这一目标的前提和保障,因此,精益生产方式的成功依赖于其独特的生产信息管理系统--看板系统。
<P 0cm 0cm 0pt">    市场需求越来越趋向于多品种,而且人们对个性的追求使产品的批量越来越小,因此,多品种小批量生产是企业必将面临的挑战。灵活的生产系统是精益生产实现多品种小批量生产的前提条件,而现代高科技技术的发展为建立灵活生产系统提供了可能。
发表于 2004-12-21 21:34:50 | 显示全部楼层
< 0cm 0cm 0pt"><B normal">4.企业内外环境的和谐统一
< 0cm 0cm 0pt">    精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
< 0cm 0cm 0pt">    随着科学技术的不断发展,人们的生活条件得到了明显的改善,消费者的价值观念也发生了根本性的变化,消费需求多样化。产品设计个性化的要求使产品的生命周期缩短、更新换代加快,市场由卖方市场走向买方市场。这种变化促使企业必须改变原来的经营方式,并向五、六十年代盛行的少品种大批量生产方式提出了严峻的挑战,精益生产方式的诞生是适应这种变化的结果。
<P 0cm 0cm 0pt">    精益生产方式是目前灵活适应市场变化的最佳手段,其根本思想是把顾客需求放在企业经营的出发点,崇尚“用户第一”的理念,把用户的抱怨看作改善产品设计和生产的推动力,从而使产品的质量、成本和服务得到不断的改善,并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。由此可见,精益生产成功的一个秘诀是:通过满足顾客需求提高企业经营利润,把顾客利益和企业利益统一于企业目标。精益生产成功的另一个秘诀是:和供货厂商保持紧密协作关系,通过适时供货和系统供货的方式使双方的利益共同增长。
<P 0cm 0cm 0pt">    适时供货是指企业通过多种管理手段,对“人、财、物、时间、空间”进行优化组合,做到以必要的劳动确保在适当的时间内按适当的数量提供必要的材料和零部件,以期达到杜绝超量、超时供货,消除无效劳动和浪费、降低成本,提高效率和质量,用最少的投入实现最大产出的供货方式。由于配套厂的任何延迟交货或者零部件的质量问题都将影响到主机厂生产的顺利进行,所以这种供货方式需要主机厂和配套厂的良好合作。
<P 0cm 0cm 0pt">    系统供货是指直接以部件或总成系统的形式实现供货的方式,从而改变传统的以单个零件分散供应的方式。系统供货有利于主机厂减少配套管理的幅度和库存量,同时有利于提高配套厂的技术含量,提高经济效益。与大量生产方式的配套情况相比,精益生产方式的配套只与八分之一到三分之一的协作单位直接发生关系,从而使主机厂和这些配套厂的协作更显重要。这种协作关系不仅停留在买卖关系上,也表现在共同提高产品质量、降低零部件成本、保障交货期等方面。
<P 0cm 0cm 0pt">    综上所述,精益生产是一种全新管理思想和方法体系,并在实践中得到了充分的认证。它的成功并不是运用一、二种新管理方法的结果,而是一系列的精益生产方法。但企业在推行和应用这些方法之前,必须对本企业的内外环境、企业文化、产品属性和市场状况等作深入的分析和研究,努力为引入精益生产方式创造前提。
<P 0cm 0cm 0pt">    下面,就一些与班组工作密切相关的精益生产思想和方法作进一步的介绍。
<P 0cm 0cm 0pt; TEXT-ALIGN: center; mso-outline-level: 1" align=center><B normal">第二节  准时化生产方式
<P 0cm 0cm 0pt; mso-outline-level: 1"><B normal">一、准时化生产的概况
<P 0cm 0cm 0pt">     准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系,它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品,从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。
<P 0cm 0cm 0pt">     准时化生产方式源于日本丰田汽车公司,但它不仅适用于日本,也适用于中国;不仅适用于汽车行业,也适用于所有流程型企业;不仅适用于规模较大的主机厂,也适用于规模较小的配套厂;不仅适用于生产制造部门,也适用于销售和采购等部门;不仅需要管理人员的支持,更需要监督人员和操作人员的参与。
<P 0cm 0cm 0pt">     准时化生产强调“非常准时”和“按需要生产”,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。
<P 0cm 0cm 0pt; mso-outline-level: 1"><B normal">二、一个流生产
<P 0cm 0cm 0pt">    一个流是准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础。
<P 0cm 0cm 0pt"><B normal">  1.概念
<P 0cm 0cm 0pt">    一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法。
<P 0cm 0cm 0pt">  它的含义包括:
<P 0cm 0cm 0pt">  1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序;
<P 0cm 0cm 0pt">  2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量;
<P 0cm 0cm 0pt">  3)制件的运动不间断、不超越、不落地;
<P 0cm 0cm 0pt">  4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体;
<P 0cm 0cm 0pt">  5)只有合格的产品才允许往下道工序流。
<P 0cm 0cm 0pt"><B normal">  2.实施一个流生产的优点
发表于 2004-12-21 21:36:46 | 显示全部楼层
< 0cm 0cm 0pt">
< 0cm 0cm 0pt"><B normal"> 3.实现一个流生产应遵循的原则
< 0cm 0cm 0pt">  1)物流同步原则
<P 0cm 0cm 0pt">    一个流生产要求在没有库存的前提下,实现在必要的时刻得到必要的零件,为此,应使各种零部件的生产和供应完全同步,整个生产按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况:
<P 0cm 0cm 0pt">  a.超过装夹数量的零件到达某工序,零件出现等候和积压;
<P 0cm 0cm 0pt">  b.某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前;
<P 0cm 0cm 0pt">  c.前后工序生产不均衡;
<P 0cm 0cm 0pt">  d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
<P 0cm 0cm 0pt">    为实现物流的同步,要求班组不断开展“5S”活动。
<P 0cm 0cm 0pt">  2)内部用户原则
<P 0cm 0cm 0pt">    实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要么停掉生产线,要么强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因此,一个流要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。其含义是:
<P 0cm 0cm 0pt">  &#61558;每一道工序是前道工序的用户
<P 0cm 0cm 0pt">  &#61558;每一道工序是后道工序的供货商
<P 0cm 0cm 0pt">  &#61558;每一道工序只接受前道工序合格的产品
<P 0cm 0cm 0pt">  &#61558;每一道工序只生产合格的产品
<P 0cm 0cm 0pt">  &#61558;每一道工序只提供合格的产品给后道工序
<P 0cm 0cm 0pt">  遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。
<P 0cm 0cm 0pt">  3)消除浪费原则
<P 0cm 0cm 0pt">    一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使成本下降。这些浪费现象包括:
<P 0cm 0cm 0pt">   &#61472;&#61550;在制品过剩
<P 0cm 0cm 0pt">   &#61472;&#61550;供货拖拉
<P 0cm 0cm 0pt">   &#61472;&#61550;排除设备故障的时间长
<P 0cm 0cm 0pt">    &#61550;信息交流不畅通
<P 0cm 0cm 0pt">   &#61472;&#61550;工艺纪律差
<P 0cm 0cm 0pt; TEXT-INDENT: -6pt">     上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。
<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%">      按工艺原则规划的产区      按产品原则规划的产区
<P 0cm 0cm 0pt; LINE-HEIGHT: 150%">               图1.03 产区布置的原则
<P 0cm 0cm 0pt">  4)实施一个流的前提
<P 0cm 0cm 0pt">    一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提:
<P 0cm 0cm 0pt">  a.生产线按产品对象原则布置(图1.03);
<P 0cm 0cm 0pt">  b.换装时间占作业时间的比例很小,可忽略不计;
<P 0cm 0cm 0pt">  c.要求职能部门、服务部门以现场为中心,全力以赴地支持;
<P 0cm 0cm 0pt">  d.要求纵向责任明确,横向关系协调;
<P 0cm 0cm 0pt">  e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通;
<P 0cm 0cm 0pt; mso-outline-level: 1"><B normal">三、看板生产
<P 0cm 0cm 0pt">    准时化生产方式要求信息的及时准确,为此需要一个完善的信息管理体系,美国流行的MRP(Material Requirement Plan意为:材料需求计划)无疑是一种有效的信息管理系统,但它仍建立在批量生产基础上,准时化生产则在一个流中采用看板来实现前后道工序的信息连接。
<P 0cm 0cm 0pt"><B normal">  1.看板的概念
<P 0cm 0cm 0pt">     看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。它通常是一种卡片,上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息,生产以此作为取货、运输和生产的指令。
<P 0cm 0cm 0pt">    看板生产的主要思想是:遵循内部用户原则,把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货,加工过程由第一道工序向最后一道工序推进,因而被称为“推动式”生产,看板生产则采用“拉动式”,由后道工序向前道工序取货,一道一道地由后向前传送指令。
<P 0cm 0cm 0pt"><B normal">  2.看板生产的流程
<P 0cm 0cm 0pt">      实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同,但它们的原理是一样的。以图1.04所示的情况为例,看板生产的流程有以下6个步骤:
<P 0cm 0cm 0pt">  1)工序B接到生产看板;
<P 0cm 0cm 0pt">  2)工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货;
<P 0cm 0cm 0pt 30pt; TEXT-INDENT: -30pt">  3)工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下,和取货看板核对后,将生产
<P 0cm 0cm 0pt 30pt; TEXT-INDENT: -8pt">看板放入工序A的生产看板收集箱内,取货看板则挂到料箱II上;
<P 0cm 0cm 0pt">  4)工序B将料箱II取走,并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置;
<P 0cm 0cm 0pt">  5)工序B开始按生产看板上的要求进行生产;
<P 0cm 0cm 0pt">  6)工序A接到生产看板后,去其前道工序取货。
<P 0cm 0cm 0pt">
发表于 2004-12-21 21:37:43 | 显示全部楼层
< 0cm 0cm 0pt">
< 0cm 0cm 0pt"><v:rect></v:rect><v:rect></v:rect>             A的生产看板          B的生产看板
< 0cm 0cm 0pt"><v:line><v:stroke endarrow="block"></v:stroke><w:wrap side="left"></w:wrap></v:line><v:line><v:stroke endarrow="block"></v:stroke><w:wrap side="left"></w:wrap></v:line><v:shapetype><v:formulas><v:f eqn="val #2"></v:f><v:f eqn="val #3"></v:f><v:f eqn="val #4"></v:f></v:formulas><v:path connectlocs="0,0;21600,21600;0,21600" connecttype="custom" gradientshapeok="t" extrusionok="f" arrowok="t"></v:path><v:handles><v:h polar="@0,@1" position="@2,#0"></v:h><v:h polar="@0,@1" position="@2,#1"></v:h></v:handles></v:shapetype><v:shape></v:shape><v:shape></v:shape>    操作工A               操作工B       操作工B              
<P 0cm 0cm 0pt"><v:shapetype><v:stroke joinstyle="miter"></v:stroke><v:formulas><v:f eqn="val #0"></v:f><v:f eqn="val #1"></v:f><v:f eqn="val #2"></v:f><v:f eqn="val #3"></v:f><v:f eqn="val #4"></v:f><v:f eqn="val #5"></v:f></v:formulas><v:path connectlocs="@0,@1;10800,0;10800,21600;0,10800;21600,10800" connecttype="custom" gradientshapeok="t" extrusionok="f" arrowok="t"></v:path><v:handles><v:h position="#0,#1"></v:h><v:h position="#2,#3"></v:h><v:h position="#4,#5"></v:h></v:handles><callout textborder="f" on="t" v:ext="edit"></callout></v:shapetype><v:shape><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke><v:textbox style="mso-next-textbox: #_x0000_s1026" inset="1pt,1pt,1pt,1pt"><TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="100%"><TR><TD #ece9d8; BORDER-TOP: #ece9d8; BORDER-LEFT: #ece9d8; BORDER-BOTTOM: #ece9d8; BACKGROUND-COLOR: transparent"><DIV><P 0cm 0cm 0pt">取货看板存放处
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<P 0cm 0cm 0pt"><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:rect></v:rect><v:rect></v:rect><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow" dashstyle="1 1"></v:stroke></v:line><v:rect></v:rect><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><B normal">                        3      2      1
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<P 0cm 0cm 0pt"><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:rect></v:rect><v:rect></v:rect><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><v:rect></v:rect><v:rect></v:rect><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line>
<BR vglayout" clear=all><P 0cm 0cm 0pt"><v:line><v:stroke endarrow="block"></v:stroke><w:wrap side="left"></w:wrap></v:line><v:line><v:stroke endarrow="block"></v:stroke><w:wrap side="left"></w:wrap></v:line><v:line><v:stroke endarrowlength="short" endarrowwidth="narrow" endarrow="open" startarrowlength="short" startarrowwidth="narrow"></v:stroke></v:line><B normal">  6                  4                 5     进行生产<B normal">
<P 0cm 0cm 0pt">                      料箱II         料箱I
发表于 2005-1-1 03:54:03 | 显示全部楼层
可以下!!谢谢!!
发表于 2005-3-12 21:44:29 | 显示全部楼层
的确不错的资料,难得楼主奉献!
发表于 2005-3-25 18:56:39 | 显示全部楼层
謝謝分享
发表于 2005-4-12 17:32:55 | 显示全部楼层

不错,谢谢了.
发表于 2005-5-14 21:48:51 | 显示全部楼层
新手,请多帮助
发表于 2005-7-1 19:10:33 | 显示全部楼层

我们是英国的认证公司,做ISO9000/13485/TS16949/TL9000/HACCP

,我们可以做AS9000,,发UKAS,RAB.ANAB证书

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